首图
| 简介

一、愿景和使命提升中国农药企业核心竞争力

1 全心全意为企业服务

 2 帮助企业做大做强

 3 促进农药行业可持续发展


二、工作内容:

1 针对现有农药制剂加工企业,提供生产效率和管理水平提升的实施方案。

2 针对企业新建、改建、扩建农药制剂加工车间,提供符合国际标准的工程设计解决方案,使企业从根本上解决加工中的问题。

3 针对企业生产工艺、配方存在的问题,提出合理化建议和改进方案。

4 协助企业做好农药制剂相关的技术规范。


三、解决方案

致力于为农药制剂生产企业提供一体化综合生产管理解决方案,以期达到产品质量优秀且稳定;设备可靠、易操作、易保养、易清洁和维修,文件化生产操作规程齐全,操作记录妥善保存,制剂生产管理软件功能完善的目的。帮助企业生产向高工效和智能化不断发展。解决方案包括诊断提升和工程建设

1 诊断提升: “农药制剂加工技术专家诊断与提升活动”已成为企业制剂生

产问题解决的外部动力。

意义:

提升农药制剂加工总体发展              降低生产成本

改进车间和设备布局             减少时间浪费、材料与供应品浪费

提高制剂生产效率              减少机器与设备浪费

提高产品质量                  减少人力浪费

加强交叉污染管理              减少意外事故的浪费

加强生产现场管理及HSE管理     减少空间的浪费

目标:

压缩生产成本——提高企业效益

优化产品生产工艺——提高产品质量

降低生产随意性——提高产品质量稳定性

降低风险——提高生产安全



内容:

1.以某农药制剂产品生产生产过程为例进行农药制剂加工技术的专家诊断并提出整改建议,包含生产工艺、设备应用、现场管理、产品质量分析、生产流程管理等内容;(重点是帮助企业能够熟练掌握解决问题的办法,而不是简单的解决某一个问题)。

2.提供农药制剂生产相关的培训。

3.其他农药制剂加工的相关问题诊断。

特别说明专家诊断服务包括两部分,一部分是通过现场考察达到的初步结论和即刻能够调整的建议;一部分为通过数据收集、整理、分析,得出相关产品的诊断报告,为企业量身制定提升方案。通过两种方式尽可能的为企业生产解决问题。

 

工作计划安排

1)企业计划安排

1.指定专人负责配合专家组工作包括现场诊断后的跟进配合和沟通;

2.确定需要改进的目标;

3.提供改进目标所需的各种相关数据和工艺图等信息;数据不全,应根据专家建设予以测试和补充

4.依据专家组建议整改并向专家组反馈整改情况

2)专家组计划安排:

1.现有生产情况了解,指导甲方收集现有生产相关的数据和资料,将企业提供的相关资料交专家研究;

2.委派专家深入企业现场进行详细考察;

3.专家进行现场调查和数据资料整理、分析;

4.根据现场诊断结果和现有生产数据分析,交付企业“专家诊断报告”。

5.驻厂服务:对于疑难问题较多的企业,可与企业订立长期服务合同,委派专家驻厂服务,为企业制定全面整改规划。


优势:

落地式服务

深入一线 传授方法

全面解决制剂加工的问题

提高制剂和加工生产效率

规范生产规程和生产管理流程


2.工程建设

意义:

1.工厂总体布局和车间布局体现了一个企业的战略发展,做好总平面布局设计就是做好企业战略管理;把握设计工中的细节进行灵活运用,既符合相关规范,又便于生产、仓储,实现对资源的最大利用,尽可能减免交叉污染的可能性。它的基本任务是将全厂不同使用功能的建筑物,构筑物按照整个生产工艺流程,结合用地条件进行合理的,科学的布局,达到物流,人流的最佳合理状态,使建筑群体组成一个有机整体,达到便于组织生产和企业管理的目的。同时,在单体车间的设计中,既符合设计规范,又符合农药生产要求,本质上减少生产中的交叉污染,并且做到防火、防爆(尤其是避免粉尘爆炸)。农化制剂工厂设计咨询服务是工厂设计的重要组成部分。

2.工厂和车间设计阶段中的错误容易改正(纸上调整),建成后再调整将使工厂损失大,且难以满意。


设计理念:

P(Product)—产品和物料,包括其变化和

特性;

Q(Quantity) —每种产品的生产数量;

R(Route)—工艺路线;

S(Supporting Service)—辅助部门(包括服务部门);

T(Time)—生产工作时间(时间安排)。


上述P, Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。只有在上述各要素充分调查研究并取得全面、准确的各项原始数据的基础上,通过绘制各种表格、数学和图形模型,有条理地细致分析和计算,才能最终求得工程布置的最佳方案。

流程:

1.产品分析:包括产品分类,产品配方及生产工艺优化确定;

2.产品风险评估:包括粉尘爆炸风险评估及交叉污染风险评估;

3.工程设计:包括工厂布局设计,剂型加工及分装工程工艺流程设计;

4.设备选型:包括加工,分装关键设备和管道,泵选型及涉及生产风险的相关设备选型;

5.设备优化:包括分装设备,SC 生产设备,造粒设备,气流粉碎系统,空间废气处理系统;

6.生产车间设计:包括设计生产相关的平面布局,通风除尘及VOC处理等。

  

           设计模型图                                                                        现场安装照片



联系人:  戴 权

联系电话:13705690087

 

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